钣金材质:不锈钢 | 钣材厚度:thisis钣材厚度mm | 加工尺寸/长*宽*高:thisis加工尺寸/长*宽*高mm |
公差:thisis公差 | 成型件:工程机械配件 | 下料方式:NC数控下料 |
加工工序:成型 | 表面处理:电镀五彩锌 | 表面粗糙度:表面粗糙度1429 |
打样周期:1-3天 | 加工周期:1-3天 | 年剩余加工能力:年剩余加工能力3402 |
年最大加工能力:年加工能力5310 | 应用领域:办公用品 |
铝型材机架机箱设计加工特性:
1、机箱前后面板可设计成可拆装式;
2、机箱的散热方法可根据客户要求确定;
3、箱体固定角可做成分装式、整体式,并开有U孔,方便其连接使用;
4、材料:优质冷轧钢板,优质耐指纹电镀锌板,优质铝板;
5、钣金机箱其结构形式多样化,可按客户提供的具体结构加工,也可由客户提供内部安装部件及要求由我公司进行具体结构设计。
1.整体外观/电镀氧化/喷涂/喷涂保护
(1)检查机架外观无明显划碰伤、变形、表面清洁、螺钉无打花、无异物。重点检查上下门楣正面/侧面是否擦伤、碰划伤。 (2)喷涂无脱落、露底、桔皮、气泡、开裂、深划伤,A级面修补面积不超标。重点检查上下门楣内部、立柱凹槽内部喷涂涂成质量,应无露底或涂料堆积。
(3)喷涂颜色为G129 NC紫灰砂纹,与色板相比目视无明显色差,从四周任意方向目视,不同面组合不允许有明显色差。 (4)喷涂保护面清洁,无涂料、划伤。检查接地螺母、接地螺柱,立柱保护面。
(5)安装、使用电镀件时戴手套保护其镀层,防止镀层脱落、划伤、腐蚀。
(6)横梁与支架安装、联结牢固,装后机架均匀、美观。
(7)按要求焊接,焊接无漏焊、虚焊、脱焊、焊点(道)均匀,焊渣清理干净。
(8)各零部件无刮手披锋毛刺。立柱边无冲压接刀点或错位段差。
2.零部件装配位置
(1)整机装配紧凑、牢固,接缝平整,紧固件拧紧无松动,螺钉无打花、滑牙。接地螺柱上的平垫弹垫螺母无漏装;重点检查横梁与前后框架连接螺钉无漏装。
(2)机架无漏焊、焊偏、假焊,且焊接后要打磨平整。上下门楣与立柱拼焊焊缝均匀,无漏焊接,外观良好。
(3)面板上的成套安装件内喷涂无积粉现象。顶底门楣孔D5.7无积粉。
(4)机架用21050272前门检具适配检验,前门开关灵活,且与左、右立柱和顶、底门楣无干涉,顶、底门缝均匀,不均匀量小于1.5mm,且2.5mm≤上门缝≤4.5mm;门锁上后用手推门,无晃动现象。轴销D5.5可顺畅插入顶底门楣孔D5.7。
(5)侧门安装平齐,装后无突起变形现象,端面不超出立柱。
(6)后门板安装牢固,装后间隙均匀,且不超出后立柱端面。
(7)底门楣成套安装件焊接4个M12焊接螺母,螺母用螺钉适配全检,螺纹通畅。
(8)接地标签与保护接地标签(顶)无漏贴,无歪斜,贴后平整无翘起。
(9)机架条形码字迹清晰,粘贴在前框底门楣偏右位置,无歪斜,无贴反方向。
机架框架结构的焊接
1、如果采用焊接工艺方法(例如钎焊)密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端,在进行焊缝的***密封时,为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂,将如何处理?
③首先在浮筒上钻一个直径1.5mm的减压孔,以利于焊缝附近的热空气与外部空气流通,然后进行封闭焊接,***焊密封减压孔。密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图2所示。当焊接储气容器结构时,也可以采用减压孔。应注意的是,在密闭容器中进行焊接是十分危险的,焊前应确保容器或管子内部清洁,并避免有易燃易爆物品或气体存在。
2、当需要采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊将屏栅、金属丝网或延伸金属焊接到钢结构框架上,进行焊接时金属丝网容易产生烧穿和焊缝未熔合现象,应如何进行处理?
① 在金属丝网或延伸金属上放置非金属垫圈并且将垫圈、金属丝网和框架夹紧在一起,不允许采用含铬或镀锌垫圈,垫圈应采用未涂敷的。
② 在被焊位置的垫圈上部放置一个更大的垫圈作为散热片。上垫圈应具有一个比下垫圈更大的孔,以避免上垫圈也被焊接在一起。然后通过垫圈的两个孔进行塞焊,应使焊缝处于下垫圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足够的热量并进行焊接,注意要防止周围屏栅或金属丝网烧穿。
③ 另一种方法是采用一个带孔的金属板条,将孔对准需要焊接的部位,并放置散热垫圈,然后进行塞焊。