| 钣金材质：不锈钢 | 钣材厚度：thisis钣材厚度mm | 加工尺寸/长*宽*高：thisis加工尺寸/长*宽*高mm |
| 公差：thisis公差 | 成型件：工程机械配件 | 下料方式：NC数控下料 |
| 加工工序：成型 | 表面处理：电镀五彩锌 | 表面粗糙度：表面粗糙度3678 |
| 打样周期：1-3天 | 加工周期：1-3天 | 年剩余加工能力：年剩余加工能力7239 |
| 年最大加工能力：年加工能力6698 | 应用领域：办公用品 |
铝型材机架、焊机机架的封板制作注意事项：不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，***提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，***将工件从流水线上取下。
1.整体外观/电镀氧化/喷涂/喷涂保护
(1)检查机架外观无明显划碰伤、变形、表面清洁、螺钉无打花、无异物。重点检查上下门楣正面/侧面是否擦伤、碰划伤。 (2)喷涂无脱落、露底、桔皮、气泡、开裂、深划伤，A级面修补面积不超标。重点检查上下门楣内部、立柱凹槽内部喷涂涂成质量，应无露底或涂料堆积。
(3)喷涂颜色为G129 NC紫灰砂纹，与色板相比目视无明显色差，从四周任意方向目视，不同面组合不允许有明显色差。 (4)喷涂保护面清洁，无涂料、划伤。检查接地螺母、接地螺柱，立柱保护面。
(5)安装、使用电镀件时戴手套保护其镀层，防止镀层脱落、划伤、腐蚀。
(6)横梁与支架安装、联结牢固，装后机架均匀、美观。
(7)按要求焊接，焊接无漏焊、虚焊、脱焊、焊点（道）均匀，焊渣清理干净。
(8)各零部件无刮手披锋毛刺。立柱边无冲压接刀点或错位段差。
2.零部件装配位置
(1)整机装配紧凑、牢固，接缝平整，紧固件拧紧无松动，螺钉无打花、滑牙。接地螺柱上的平垫弹垫螺母无漏装；重点检查横梁与前后框架连接螺钉无漏装。
(2)机架无漏焊、焊偏、假焊，且焊接后要打磨平整。上下门楣与立柱拼焊焊缝均匀，无漏焊接，外观良好。
(3)面板上的成套安装件内喷涂无积粉现象。顶底门楣孔D5.7无积粉。
(4)机架用21050272前门检具适配检验，前门开关灵活，且与左、右立柱和顶、底门楣无干涉，顶、底门缝均匀，不均匀量小于1.5mm，且2.5mm≤上门缝≤4.5mm；门锁上后用手推门，无晃动现象。轴销D5.5可顺畅插入顶底门楣孔D5.7。
(5)侧门安装平齐，装后无突起变形现象，端面不超出立柱。
(6)后门板安装牢固，装后间隙均匀，且不超出后立柱端面。
(7)底门楣成套安装件焊接4个M12焊接螺母，螺母用螺钉适配全检，螺纹通畅。
(8)接地标签与保护接地标签（顶）无漏贴，无歪斜，贴后平整无翘起。
(9)机架条形码字迹清晰，粘贴在前框底门楣偏右位置，无歪斜，无贴反方向。
铝型材框架的保养：
一、严禁铝型材框架在装运时松散装车，造成碰伤。
二、根据使用的环境情况，铝型材框架要定期清洗。
三、铝型材框架表面受到侵蚀和污染时，要及时进行清洗，积垢可先用软布沾上酒精擦洗，再用清水洗净。
四、应使用含润滑剂或中性清洗剂的温水清洗，不许使用酸性或碱性清洗剂。
五、擦洗用具以软布、毛巾为宜，严禁使用刚玉粉、砂纸、钢丝刷或其他摩擦物擦洗铝型材框架表面。
六、清理后的铝型材框架，较好用优质面漆保护腊对阳极氧化膜进行上光处理，也可均匀地喷涂一层丙烯酸脂基清漆。
